摘要： 簡要介紹福州自來水公司SCADA系統(tǒng)的建立以及發(fā)展過程，在此基礎上闡述了“三遙”系統(tǒng)和優(yōu)化調度的關系，并總結了優(yōu)化調度工作中的經驗和體會。

關鍵詞： 供水系統(tǒng) 優(yōu)化調度 SCADA系統(tǒng) 調度模型

　　前言

　　福州市自來水總公司現(xiàn)有6個水廠，目前設計能力為83.5萬m3/d，至1998年底將達98.5萬m3/d。1998年最高日供水量為89.74萬萬m3?；旧蠌墓┎粦蟮膰乐厝彼置孓D到適度超前狀態(tài)。供水工作的重點也從多方集資建設水廠、水廠超負荷運行挖潛改造應付市區(qū)供水，轉到按照《2000年供水行業(yè)技術進步規(guī)劃》，保質保量、安全優(yōu)質供水上來。“進步規(guī)劃”中“兩提高，三降低”工作之一的合理降低能耗工作，是供水企業(yè)生產運行中影響制水成本的重要項目。以福州市1998年二季度成本為例，供水總成本中：動力費用占40.4%；制造成本費用占48.5%，工資費用占5.55%；材料費用占5.55%（其中氯耗為1.1%，藥耗為2.3%）。因此，隨著供水工作重點的轉移，原有經驗性的調度工作水平急需在科學理論的指導下得到提高。1995年本公司和上海同濟大學共同制定了福州公司優(yōu)化調度項目工作大綱。規(guī)劃在2000前分階段完成優(yōu)化調度的課題研究工作，建立宏觀調度模型，在供水生產調度上直接應用。在此基礎上，規(guī)劃在2005年前，逐步建立管網數(shù)學模型，根據(jù)管網測壓點返回的數(shù)據(jù)調整管網模型節(jié)點流量，模型校正正確后用該模型進行優(yōu)化調度計算，求出各水廠的供水量和供水揚程。

　　1　SCADA系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　福州公司的“三遙”系統(tǒng)始建于1986年，當時由電子部第七研究所提供全部國產化的端機、電臺和Z-80計算機，定時巡測管網壓力和水廠生產數(shù)據(jù)，進行簡單的數(shù)據(jù)采集、存貯和管網測壓報表打印。由于受國產設備當時的技術水平的限制，系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性均較差，特別是配套儀表的性能、品質較差，始終未達到預期目的。1992年公司利用國外政府貸款建設新水廠的資金，對管網測壓系統(tǒng)進行了改造更新，基本能滿足管網測壓巡測、巡檢和數(shù)據(jù)采集、存貯的要求，但因進口設備基本上是80年代末產品，配件供應困難，運行程序完全封閉，使用功能少，無法進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表打印、壓力合格率計算等工作。隨著電子元器件的逐年老化損壞，系統(tǒng)故障率升高，部分設備退出運行，測壓系統(tǒng)難以適應生產需要。公司于1996年委托電子部七所對“三遙”系統(tǒng)進行全面改造；重新建立8個水廠端站（配1035端機）和10個管網測壓端站（配1039端機），系統(tǒng)在Windows95操作平臺上工作，各項生產報表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、存貯等功能由福州水公司設計，七所提供技術保障，初步形成了一級調度的SCADA系統(tǒng)。

　　2　優(yōu)化調度和SCADA的關系

　　福州水公司在一級調度SCADA系統(tǒng)的建設過程中，在電子部七所提供的原程序上，增加了管網最低壓力點紅色報警、水廠二泵機組效率、二泵壓力合格率計算、1000m3水電單耗計算、單位配水電耗計算、水泵工況點顯示記錄、二泵動辦電耗、雜項電耗、總電耗計算和顯示、報表打印等多項功能。由于運行程序及自由組態(tài)的完全開放，生產運行人員可以在使用過程中通過自由組合來完成各項數(shù)據(jù)顯示，自行進行報表設計，顯示圖幅設計，生產數(shù)據(jù)對比計算，在部分儀表未安裝時采用調度日報表的數(shù)據(jù)自動填充，為生產調度系統(tǒng)應用計算機技術進行現(xiàn)代化的科學管理，提供了良好的軟件和硬件條件，并為優(yōu)化調度奠定了良好的信息源基礎。
　　總結國內水廠計算機監(jiān)測技術的發(fā)展和應用，經過近年的技術引進和生產實踐，供水企業(yè)的計算機監(jiān)測和控制以建立集散型(DCS)計算機監(jiān)控系統(tǒng)為宜。該系統(tǒng)基本以計算機網絡，工業(yè)PC+PLC(RTU)為主體，把實時監(jiān)控管理擴展成聯(lián)網控制及信息管理，成為分散型綜合信息自控管理系統(tǒng)。具有功能完善、分散自治、靈活可靠、操作容易、維護簡便等優(yōu)點。特點是軟件工程的發(fā)展，使軟件的維護和變更工作已無需軟件工程師來做，而由水廠工藝運行工程師自已就能完成，可滿足現(xiàn)代化水廠過程控制、優(yōu)化調度、管理的需要。
　　遙測、遙信、遙控系統(tǒng)作為水廠監(jiān)控系統(tǒng)的延伸，將各水廠的實時生產運行參數(shù)通過有線或無線的形式送到總公司的生產調度中心，有較好的實時性，數(shù)據(jù)采集更為集中，通過調度中心分析比較，在經驗調度階段通過人工判斷，作出整個供水系統(tǒng)的最佳調度方案安排供水生產；在宏觀調度階段，則可通過計算機采集“三遙”系統(tǒng)傳送來的管網壓力數(shù)據(jù)和水廠生產運行參數(shù)，以及通過實測鄧得的管網工況，給出最高時、平均時、最小時供水分界線，實際供水分界線范圍。選取若干管網分界線上的點和管網末稍作為控制點，由管網宏觀調度程序給出最佳調度方案組織供水生產。當然宏觀簡單調度受多方面因素的影響，特別是通知經驗所得到的管網工況參數(shù)與管網實際運行狀態(tài)之間的差距，在很大程度上影響到宏觀高度所提出的調度方案的準確性和精度。因此，提出簡單宏觀調度是希望通過測壓點和各水廠二泵流量Ｑ和揚程Ｈ以及運行費用建立起來的函數(shù)關系，在總供不量一定及滿足管網服務壓力的情況下，力求運行費用最小。此時由“三遙”系統(tǒng)已建立聯(lián)系的各廠二泵Ｈ、Ｑ與測壓點壓力的函數(shù)關系，就可以求出各廠的Ｈ、Ｑ的調度值。受各廠實際情況的影響，必要時各廠的Ｈ、Ｑ調度值需作適當調整。這一類簡單宏觀調度模型能隨用水條件的變化，自動地不斷生成。優(yōu)化調節(jié)器度的最終目標是建立微觀調度模型，微觀調度模型必須在“三遙”系統(tǒng)及建立管網正確有數(shù)學模型的基礎上，通過管網測壓點送回的壓力參數(shù)，調整模型節(jié)點流量，使理論計算和實際測壓點接近。模型校正正確后用該模型進行優(yōu)化調度計算，求各廠的供水量Ｑ和供水揚程Ｈ。

　　3　工作目標及努力方向

　　綜上所述，供水生產調度的目標是：在保證管網所需壓力以及在各供水廠現(xiàn)有設備的前提下，通過采集生產運行參數(shù)，應用計算機技術使得運行費用最小。由于供水生產成本中電耗占有舉足輕重的份量，供水生產調節(jié)器度的經濟與否潛藏著巨大的潛力和經濟效益，而“三遙”系統(tǒng)的建立和穩(wěn)定工作，又是優(yōu)化調度必不可少的重要條件之一。所以，建立“三遙”系統(tǒng)使其真實反映水廠生產運行情況和管網壓力，在供水生產和保障工農業(yè)生產的安全經濟運行中有著重要的社會經濟效益和經濟效益。
　　福州水公司至1998年8月已完成了一級調度的SCADA系統(tǒng)，至1998年底全面建立二級調度的SCADA系統(tǒng)。將6個相對獨立的水廠數(shù)據(jù)采集予站劃歸水廠管理，水廠調度可監(jiān)控本廠的生產運行情況，及時發(fā)現(xiàn)生產問題，加強一次儀表的生產運行、維護。實時性更強，有助于供水生產管理，調動水廠的工作積極性。
　　通過一級調度SCADA系統(tǒng)一年多的試運行，我們體會到：一次儀表的日常維護及一次儀表的選型是SCADA系統(tǒng)能否正常運行的關鍵。在一級調度運行階級，由于水廠本身未顯示運行參數(shù)，調度中心需負責各廠的一次儀表維護工作，工作量大面廣，特別是電參量的變送器的維修工作必須由水廠電工配合才能完成，增加了工作環(huán)節(jié)。因此，SCADA系統(tǒng)的運行，必需得到各水廠的全力支持，否則將很難做到長時間穩(wěn)定運行。在生產考核指標上，也應做相應調整。我們采取的措施是：將原有考核重點從水量考核改為出廠壓力考核，逐步加大電單耗和配水單位電耗的考核，重新修訂供水調度管理條例，并將優(yōu)化調度的有關要求分解到調度管理條例中去，從生產管理上首先明確目標和工作重點，從水廠調度員、水廠廠長到公司調度中心的調度員在日常工作中，都能從優(yōu)化調度的角度出發(fā)，安排供水生產。
　　總結前階段的工作，我們認為優(yōu)化調度是長遠的戰(zhàn)略目標，是努力方向。無論是一級調度還是二級調度的SCADA系統(tǒng)的建立，僅僅是提供了數(shù)據(jù)采集、存貯和報表制作的工具。為能適應本企業(yè)實際應用的調度系統(tǒng)，還必須依靠自己的力量，依托科研單位、大專院校，結合本企業(yè)情況，制作適應本企業(yè)的生產運行報表，充分利用計算機技術，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，最終取得最佳的生產運行方案。